一、施工前期準備

1. 技術(shù)準備

圖紙會審：熟悉脫硫塔設(shè)計圖紙，明確防腐材料類型、施工范圍及技術(shù)要求。

方案編制：制定專項施工方案，包括施工流程、材料用量、安全措施、應(yīng)急預(yù)案等，并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主審批。

技術(shù)交底：對施工人員進行培訓，明確各環(huán)節(jié)操作標準、質(zhì)量控制點及安全規(guī)范。

2. 材料與設(shè)備準備

材料檢驗：防腐材料需提供出廠合格證、檢測報告，進場后抽樣復檢，禁止使用過期或不合格材料。

設(shè)備調(diào)試：準備攪拌設(shè)備、噴涂設(shè)備、檢測工具、安全設(shè)備等，確保設(shè)備完好。

3. 現(xiàn)場準備

環(huán)境清理：清理脫硫塔內(nèi)部雜物、灰塵、油污，關(guān)閉與其他系統(tǒng)的連接管道，設(shè)置警示標識。

作業(yè)環(huán)境控制：確保施工環(huán)境溫度、濕度符合要求，潮濕環(huán)境需采取烘干措施；密閉空間需強制通風，避免溶劑揮發(fā)物積聚。

二、基層處理（關(guān)鍵工序）

基層的平整度、清潔度直接影響防腐層附著力，需嚴格處理：

1. 混凝土基層處理（如塔體為混凝土結(jié)構(gòu)）

表面清理：鏟除基層表面疏松混凝土、浮漿，用高壓水槍沖洗殘留雜質(zhì)，干燥后用角磨機打磨至表面粗糙。

缺陷修復：對裂縫、蜂窩麻面，用修補樹脂填充抹平，固化后打磨平整。

含水率檢測：用濕度計檢測基層含水率，需≤6%，超標時采用通風或烘干處理。

2. 金屬基層處理（如塔體為碳鋼或玻璃鋼結(jié)構(gòu)）

除銹處理：采用噴砂除銹，用石英砂或鋼丸噴射金屬表面，達到 Sa2.5 級標準；局部難以噴砂區(qū)域可手工除銹，達到 St3 級。

表面清理：除銹后用壓縮空氣吹掃表面粉塵，若間隔超過 4 小時未施工，需重新打磨去除浮銹。

棱角處理：將金屬構(gòu)件的銳角、邊緣打磨成圓弧狀，避免防腐層在此處因應(yīng)力集中開裂。

三、防腐層施工（以常用的玻璃鱗片膠泥為例）

以玻璃鱗片膠泥（耐溫、耐腐蝕性強，常用于脫硫塔）為例，施工流程如下：

1. 底漆施工

配漆：按比例混合底漆樹脂與固化劑，攪拌均勻，靜置 10-15 分鐘熟化。

涂刷 / 噴涂：用毛刷或噴槍均勻涂刷底漆，厚度控制在 30-50μm，確保覆蓋基層，無漏涂、流掛。

固化養(yǎng)護：底漆固化時間根據(jù)環(huán)境溫度而定，固化后表面應(yīng)無粘性，方可進行下道工序。

2. 玻璃鱗片膠泥層施工

膠泥配制：按配方混合樹脂、玻璃鱗片、固化劑、促進劑，攪拌至鱗片分散均勻，單次配制量需在凝膠時間內(nèi)用完。

涂抹 / 刮涂：分 2-3 層施工，每層厚度控制在 1-2mm，第一層沿一個方向刮涂，第二層垂直于第一層方向，確保膠泥與基層、各層之間緊密結(jié)合，無氣泡、空鼓。

表面修整：每層膠泥初凝前，用抹刀壓實、刮平，使表面平整光滑，鱗片分布均勻。

3. 面漆施工

待鱗片膠泥層固化后，涂刷面漆，厚度 50-100μm，增強表面抗老化性和耐介質(zhì)沖刷能力。

四、固化與養(yǎng)護

固化控制：防腐層施工完成后，需在規(guī)定環(huán)境下自然固化，固化期間禁止觸碰或承重。

養(yǎng)護時間：根據(jù)材料類型確定養(yǎng)護期，養(yǎng)護結(jié)束前需避免接觸腐蝕性介質(zhì)。

五、質(zhì)量檢驗與驗收

1. 外觀檢驗：目視檢查防腐層表面是否平整、無氣泡、裂紋、流掛、漏涂，鱗片分布均勻，顏色一致。

2. 厚度檢測：用磁性測厚儀在每 1㎡范圍內(nèi)隨機檢測 5 點，確保平均厚度符合設(shè)計要求。

3. 附著力測試：采用劃格法或拉開法檢測：劃格法；拉開法。

4. 電火花檢測：用電火花檢測儀全面掃描防腐層，無擊穿放電現(xiàn)象。

5. 驗收文檔：整理施工記錄，提交業(yè)主或監(jiān)理驗收，驗收合格后方可投入使用。

六、后期注意事項

防腐層驗收后，避免尖銳物體碰撞或機械損傷；

脫硫系統(tǒng)啟動前，需緩慢升溫，避免溫度驟變導致涂層開裂；

定期巡檢防腐層狀況，發(fā)現(xiàn)局部破損及時修補。

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